浅谈干法石膏连续挤压成型

技术的应用

潘秀媚  许方考

（温州温工工程机械有限公司,浙江 温州 325000）

  摘 要: 目前工业副产石膏在国内已得到广泛应用，而石膏砂浆墙板及相关制品在成型后仍依靠固有的自然干燥法，烘干法工艺生产，文章就半干石膏连续挤压成型技术的特点与作用，以及效果分别作了阐述，目的是加快工业副产石膏的综合利用及加工技术的创新，促进节能减排，更广泛地推进工业废弃物的再生利用，有效地改善工业副产石膏墙板及制品的生产工艺，实现半干石膏连续挤压成型技术的普及与应用。
  关键词: 工业副产石膏;半干石膏挤压成型;石膏墙板;社会经济效益
1 引言
  所谓的“干法石膏连续挤压成型技术”，即为一项具有组合多种功能的干法石膏连续挤压成型装备以快速通过更换多种配套模具生产各种工业副产石膏产品，如圆孔空心墙板，方孔空心墙板，实心条板，路缘石，异型条板等。
  该技术可适应水泥混合料和干法石膏混合料的连续挤压成型品，是工业副产石膏利用技术的重大突破，投资小、投产快、实用性强、见效明显。
2 应用意义
  2.1干法石膏连续挤压成型技术是近年来针对工业副产石膏有效利用应运而生。由于国家对环境污染整治政策的持续推进和力度加大，同时强调对工业副产石膏以及矿渣、尾矿等固体废弃物的综合利用要求加快依靠科技创新，且各地方政府就环境污染治理措施日益强化，工业废弃物以及工业副产石膏的综合利用在不断出台了新的政策，相应干法石膏连续挤压成型配套的机械装备技术也随着逐渐成熟，已经实现既适用于水泥混合料挤压成型产品，又适合于干法石膏墙板等制品的连续挤压型生产。其不仅生产效率高，产量大，更重要的是消化工业废弃物以及工业副产石膏产生重大的作用和意义。
  2.2干法石膏挤压成型技术采用连续挤压的生产工艺，具有诸多优势。因为传统的石膏产品的生产，大多采用浇筑法生产工艺，产品内含自然水较多，晾晒干燥需要很长的时间，烘干干燥增加产品的生产成本。采用干法石膏挤压成型技术生产的产品含水率可低于12%，完全符合相关标准条件。石膏水化结束，无需干燥即可出厂，大大缩短了产品生产周期，降低产品生产成本，尤其是我国沿海和中南部地区空气湿度大，更适宜干法生产工艺。
  2.3根据我国资源分布情况，我国中南部地区工业副产石膏产量大，历史积存量可观，而且所在地区空气湿度大，采用传统的浇筑法生产工艺，产品依靠长时间的自然干燥或烘干干燥，更适宜采用干法生产工艺。又中南部地区环保环境管理冶理力度日趋加大，扶持和优惠政策也相应增高，更有利于半干石膏挤压技术的应用，充分利用工业副产石膏开拓了一条新的途径，使推进工业副产石膏的综合利用踏上了快速道。
  2.4连续挤压成型的生产线技术是混合料与干法石膏采用的新工艺，旨在满足石膏水化反应的理论用水量，即保证石膏充分水化的用水量。其所用的水膏比小，经试验水化完成后2小时的产品自由水即小于12%，试验测得其抗压与抗折等主要指标均能满足GB/T23451-2009，建筑用轻质隔墙条板(石膏类)的技术要求。
3干法石膏挤压成型机是干法石膏挤压成型工艺的核心，具有如下特点:
  3.1材料适应性强:能适应水泥混合料和工业副产石膏混合料、固体废弃物混合料（粉煤灰、矿渣、尾矿、石膏、水泥）等。
  3.2结构形式:是以双螺纹羽翼型平衡式挤压螺杆副为关键技术。
  3.3生产产品:石膏轻质空心条板、实心条板、路缘石、道路护坡砖、轻质墙板垫块等，主机不变，仅通过更换配套模具即可实现多品种生产。
  3.4产量设计:以石膏轻质空心条板为例,单条生产线年产量可达50-70万平方米，显然经济效益非常可观。
  3.5政策扶持:国家目前对治理环境污染管理力度加大，尤其是工业副产石膏和固体废弃物对环境的影响，该技术符合当今国策，政府扶持和奖励政策优厚。
  3.6工艺流程图:

4 技术指标:采用半干石膏成型技术、测得产品实际技术参数
  抗冲击性能:5次抗冲击试验板面无裂痕。
  抗弯承载(板自重倍数):1.5 倍
  抗压强/MPa:≥3.5
  软化系数:防水≥0.6、普通≥0.4
  面密度/kg/㎡:板厚 90mm≤90kg/m2、板厚 120≤100kg/m2.
  空心率可控制在 35%--39% 范围。
  含水率:<12%
  干燥收缩值:0.6mm
  空气隔声量/dB:90mm≥35dB、120mm≥45dB。
  耐火极≥A级。
5 结语:
  干法石膏挤压成型技术的应用利国利民，且投资相比目前市场上现有的各种板材生产技术费用可节省40%-70%,经济效益与社会效益显著。它是工业废弃物综合利用的一项突破，更是促进了工业副产石膏综合利用技术的品质与效率的大幅度提高，同时为节能减排、造福人类、美化环境、具有非常重要的意义。